Lámina de titanio puro

La lámina de titanio puro es una lámina de metal extremadamente delgada hecha de titanio puro mediante múltiples procesos de laminado en frío y recocido intermedio. Especificaciones: El grosor suele estar entre 0,01 y 0,3 mm, el ancho generalmente es inferior a 600 mm y la longitud se puede personalizar según los requisitos. La tolerancia de espesor puede alcanzar ±0,005 mm y la tolerancia de ancho es de ±0,1 mm.

La lámina de titanio puro tiene una alta resistencia específica, con una densidad de sólo 4,51 g/cm³, aproximadamente un 40% más ligera que el acero, pero tiene una alta resistencia; tiene una fuerte resistencia a la corrosión, forma una densa película de óxido en la superficie del aire o de medios que contienen oxígeno-y puede autorrepararse si se daña; tiene buena biocompatibilidad y no muestra reacciones adversas con los tejidos o la sangre humanos; también tiene resistencia al calor y al frío extremos, con un punto de fusión de hasta 1668 grados, manteniendo buena ductilidad y tenacidad incluso en ambientes extremadamente fríos o calientes. La composición química de la lámina de titanio se muestra en la Tabla 1; Las propiedades mecánicas de la lámina de titanio a diferentes temperaturas de recocido se muestran en la Tabla 2.

A medida que industrias como la microfabricación y los sistemas microelectromecánicos requieren cada vez mayor precisión del producto para las láminas, también han aumentado las demandas en el proceso de preparación de las láminas. Los principales métodos para preparar láminas incluyen la deposición electrolítica, la pulverización catódica con magnetrón, la evaporación térmica al vacío y el laminado. Entre ellas, las láminas preparadas mediante laminación tienen buena calidad y alta eficiencia.

Las láminas producidas mediante procesos de laminación tienen un rendimiento excelente, alto brillo superficial, alta productividad y ventajas en escala y producción. Por lo tanto, el laminado se utiliza con frecuencia para la producción de láminas y la historia del desarrollo de los laminadores es bastante compleja. El padre del molino de veinte-rodillos, Polansen Jiemier, desarrolló el primer molino de veinte-rodillos, que podía incluso laminar láminas de tan solo unas pocas micras de espesor. Para producir productos aún más finos y precisos, se intentó reducir el diámetro del rollo. El Instituto de Metalurgia Ferrosa de la antigua Unión Soviética desarrolló molinos de 32-rodillos y 36-rodillos, que produjeron tiras 79HM extremadamente delgadas de 0,005 mm. Más tarde, el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de China, el Instituto de Metales No Ferrosos de Shanghai en China y Japón utilizaron laminadores de 26 a 36 rodillos con diámetros de rodillo de Φ1,7 a 3,5 mm, laminando láminas de 1 a 2 µm. La Universidad Northeast diseñó de forma independiente un exclusivo molino 3M (Micro Metal Forming Mill) que utiliza presión de laminación, fuerza de corte y tensión de tracción, específicamente para el laminado de láminas, y con rodillos de trabajo de 50 mm, podía laminar cobre, aluminio y acero por debajo de 0,001 mm, logrando una relación D/h de 50 000, rompiendo el límite mínimo de espesor enrollable entre 20 y 50 veces. Las mejoras posteriores dieron como resultado el modelo 3M-II (ancho de rollo de 200 mm) y el modelo 3M-III (ancho de rollo de 500 mm) para la producción de láminas, que desempeñan un papel extremadamente importante en la producción de láminas de alta calidad.

En los últimos años, la demanda del mercado de materiales laminados ha aumentado continuamente. Por ejemplo, la lámina de cobre con un espesor de 0,009-0,020 mm se utiliza en baterías de vehículos eléctricos y placas de circuito impreso. Los pequeños robots se utilizan en aplicaciones biomédicas. Además, se utilizan diversas láminas en diferentes mercados, como láminas de acero principalmente para instrumentos y medidores en equipos aeroespaciales, láminas de titanio para mallas decorativas en motores a reacción, láminas de tungsteno-molibdeno para elementos calefactores y láminas de acero inoxidable para instrumentos de precisión. Los micromateriales requeridos por estas industrias de micro-fabricación avanzadas tienen requisitos de tamaño más pequeños y estándares de precisión más altos. Se puede anticipar que el ritmo de desarrollo de flejes laminados ultrafinos en China se acelerará aún más.

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