Introducción del producto
La barra hexagonal de aleación de titanio es una varilla con una sección transversal -hexagonal regular, normalmente formada mediante estirado en frío o laminado en caliente a partir de barras redondas. Su forma única facilita el agarre y fijación con herramientas durante el montaje.
Proceso de producción del producto
La producción de barras hexagonales de aleación de titanio es un proceso sistemático que integra trabajo en caliente, conformado de plástico y procesamiento de precisión, con el objetivo principal de superar los desafíos de mecanizado que plantea la alta resistencia y la baja plasticidad de la aleación de titanio, al tiempo que se garantiza una microestructura uniforme y precisión dimensional en el producto final.
El proceso de producción se puede resumir en las siguientes etapas principales:
1. Preparación de Materia Prima (Fundición y Fundición)
★ Objetivo principal: Obtener lingotes de aleación de titanio puro y uniformemente compuestos.
★ Métodos/procesos principales: refundición de electroescoria al vacío, fusión VAR de alta-conductividad térmica-enfriamiento-forzado.
2. Dar forma y procesar (paso central)
★ Objetivo principal: forjar y laminar el lingote hasta darle una forma de palanquilla casi-hexagonal y refinar su microestructura interna.
★ Principales métodos/procesos:
★Forjado en blanco: Realice múltiples pasadas de recalcado y estirado por encima y por debajo del punto de transformación de fase, utilizando una gran deformación (>60 %) para romper la microestructura as-.
★Formación rodante:
★Estirado en caliente/tibio: un método tradicional en el que las barras redondas se dibujan en formas hexagonales pasándolas a través de matrices calentadas.
★Laminación en frío moderna: utiliza laminación de perfil de múltiples-pasadas (como cuatro-laminadoras universales de altura) para producir directamente barras hexagonales de alta-precisión con alta eficiencia y mínimo desperdicio.
3. Tratamiento térmico
★ Objetivo principal: Eliminar tensiones de mecanizado, estabilizar o ajustar la microestructura y lograr las propiedades mecánicas deseadas.
★ Principales métodos/procesos: recocido completo, doble recocido, envejecimiento en solución, etc.
4. Acabado e Inspección
★ Objetivo principal: corregir la forma, refinar las dimensiones y realizar una inspección de calidad integral.
★ Principales métodos/procesos: enderezamiento, torneado/pulido sin centros, pruebas no-destructivas, inspección dimensional.
En términos simples, la producción de barras hexagonales de aleación de titanio comienza con "fusión y fundición", seguido de "forjado y desbaste" para alterar la estructura interna, luego "laminado/alargamiento" para lograr la forma deseada y, finalmente, "tratamiento térmico" e "inspección de acabado" para cumplir con los requisitos de rendimiento y precisión.
Aplicaciones de productos
Ampliamente utilizado para fabricar sujetadores estándar o no estándar de alta-calidad-como tuercas, pernos, tornillos y otros componentes de aleación de titanio. También se emplea comúnmente en mangos de dispositivos médicos,-piezas de bicicletas de alta gama y piezas de trabajo mecanizadas que requieren sujeción multi-facética.
Especificaciones del producto
Estándar de ejecución: ASTM B348, tamaños no-estándar personalizables
Grados comunes: TA2, TC4
Rango de distancia de borde-a-borde (S): 6 mm - 80 mm
Longitud: Estándar 3 metros, personalizable
Embalaje y transporte
Empaquetado en paquetes, bien atados, con material impermeable envuelto en los extremos. Las marcas deben indicar claramente "Hexagonal" y las dimensiones del borde opuesto.
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