Comparando directamente la aleación insignia TC4 con el modelo base TA2/placa de titanio-, queda claro que el rendimiento se centra en los diferentes tipos de aleaciones de titanio.
Resistencia y plasticidad: TC4 (tipo +) tiene una resistencia significativamente mayor, con una resistencia a la tracción de 1100-1250 MPa; TA2 (tipo alfa) tiene una resistencia moderada (mayor o igual a 345 MPa), pero su plasticidad, especialmente la conformabilidad en frío, suele ser mejor.
Resistencia a la temperatura: el límite superior de la temperatura de funcionamiento del TC4 (alrededor de 400 grados C) es mayor que el del TA2 (a largo plazo, alrededor de 200 a 300 grados C), lo que lo hace más adecuado para entornos de temperatura media.
Resistencia a la corrosión y biocompatibilidad: Ambos tienen buena resistencia a la corrosión. En términos de biocompatibilidad, generalmente se considera que el titanio industrial puro con elementos de baja-aleación (como el TA2) tiene más ventajas.
Procesamiento y costo: TA2 es más fácil de procesar (como soldadura, doblado en frío) y tiene menores costos de materia prima. El procesamiento TC4 requiere más control del proceso e incurre en costos más altos.
Resumamos la búsqueda de la mayor resistencia integral y la selección de TC4 para estructuras de carga clave-; Si el requisito de resistencia a la corrosión es promedio y la forma es compleja y requiere procesamiento en frío o control de costos, el titanio industrial puro como
TA2 es una opción más económica y práctica. Descripción general de la comparación de núcleos de grados de lingotes de titanio de uso común.
