Las aleaciones de titanio tienen las características de alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión y no{0}}magnetismo, y se utilizan ampliamente en equipos aeroespaciales, de armas y marinos. El proceso de oxidación por micro-arco consiste en formar una capa de película cerámica que crece in situ sobre la superficie del metal, y la capa de película resultante tiene una buena unión con la matriz y una buena resistencia a la corrosión, por lo que se ha convertido en una tecnología de modificación de superficie común para el titanio y las aleaciones de titanio. La modificación de la superficie de la aleación de titanio es principalmente para darle propiedades que no tiene originalmente, como agregar partículas duras a la capa de película de óxido de micro-arco para mejorar su resistencia al desgaste y cambiar su color de apariencia agregando diferentes sales colorantes, ver figura.
Debido a su alto voltaje de oxidación, la tecnología de oxidación por micro-arco formará una descarga de chispa en la superficie del metal, a través de la cual se forma una capa de película cerámica, y la estructura de esta capa de película cerámica es densa en la capa interna y suelta y porosa en la capa externa. La resistencia al desgaste de la capa de película se puede mejorar agregando diferentes aditivos y dándole un cierto efecto decorativo. Por un lado, la película de óxido de micro-arco negro de aleación de titanio puede desempeñar el papel de una capa de película decorativa y, por otro lado, puede lograr el papel de una capa de película funcional, como la película de óxido de micro-arco negro puede desempeñar un cierto papel protector en la matriz de aleación de titanio, y la capa de película negra también tiene buenas propiedades de mateado, que se pueden utilizar en diales de instrumentos ópticos con su rendimiento de mateado.
Aunque el proceso de oxidación por micro-arco tiene muchas ventajas, también tiene sus propias desventajas, la oxidación por micro-arco no se aplica a la producción a gran-escala debido a las limitaciones del proceso de operación, principalmente porque la operación de oxidación por micro-arco y la galvanoplastia y anodización ordinarias tienen muchas diferencias, y existen requisitos de control estrictos para el tamaño y la estabilidad del voltaje. La capa de película tratada tiene una estructura suelta y porosa, y la capa de película es propensa al desgaste por adherencia cuando experimenta fricción, y la superficie de la capa de película después de la fricción se debe al desprendimiento de la película de óxido, la sustancia protectora ya no existe, la porosidad aumenta y la resistencia a la corrosión de la película empeora.
