El tratamiento térmico es el "toque final" para controlar las propiedades finales de los perfiles de titanio. Los diferentes tipos de aleaciones de titanio corresponden a diferentes regímenes de tratamiento térmico:
1. Recocido: Este es el proceso más básico y más utilizado. Su objetivo es aliviar la tensión del mecanizado, estabilizar las dimensiones, ajustar la dureza y lograr las propiedades generales deseadas. Para aleaciones (+) (como TC4), se puede utilizar recocido por recristalización o recocido doble para obtener microestructuras (+) equiaxiales o de doble fase-, equilibrando resistencia y plasticidad.
2. Tratamiento de solución y envejecimiento: se utiliza principalmente para aleaciones de tipo -y -ricas (+) (como TB6, TC18). La aleación primero se calienta hasta la región de fase o región (+) para el tratamiento de solución, lo que permite que -los elementos estabilizadores se disuelvan completamente y luego se enfría rápidamente para obtener una fase metaestable o martensita. El envejecimiento posterior a una temperatura más baja precipita la fase secundaria fina, logrando un fortalecimiento de la dispersión significativo y una resistencia ultra-alta.
3. Tratamiento termomecánico: Proceso avanzado que combina deformación plástica y tratamiento térmico. Por ejemplo, la deformación cerca de la región de fase seguida de un enfriamiento rápido puede refinar los granos; o deformarse en la región de dos-fases seguido del envejecimiento puede lograr un equilibrio óptimo entre resistencia y dureza. El control preciso del tratamiento térmico determina directamente la resistencia, tenacidad, fluencia y fatiga del perfil, lo cual es esencial para cumplir con condiciones de servicio extremas.
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