En la industria aeroespacial a altitudes de decenas de miles de metros, en el ámbito de las profundidades-marinas de la ingeniería oceánica y en el sector de implantes precisos de aplicaciones biomédicas, el titanio y las aleaciones de titanio se han convertido en los materiales preferidos para componentes estructurales críticos debido a su fuerte resistencia a la corrosión, su alta resistencia específica y su excelente biocompatibilidad. La calidad interna de los anillos de titanio y las piezas forjadas de aleación de titanio determina directamente el rendimiento y la seguridad de los productos finales. Hoy en día, el proceso de producción de forjado de precisión, con su notable eficiencia y alta precisión, se está convirtiendo gradualmente en la solución principal para producir barras de titanio y aleaciones de titanio.
El proceso de forjado de precisión gira en torno al principio central de "alta frecuencia, pequeña deformación", logrando mejoras integrales desde la eficiencia de producción y la precisión del producto hasta el rendimiento del material:
1. Forjado de alta-frecuencia con baja fricción, que cumple con los estándares tanto en la superficie como en el interior: la cabeza del martillo puede golpear de cientos a más de mil veces por minuto. El impacto de alta-frecuencia reduce en gran medida el coeficiente de fricción entre el metal y la herramienta, no solo reduciendo significativamente la rugosidad de la superficie de las piezas forjadas sino también haciendo que la deformación interna sea más uniforme, reduciendo así las grietas superficiales causadas por la fricción de la fuente.
2. Pequeña deformación, bajo consumo de energía, beneficios-para los moldes y la calidad: cada golpe es corto con una deformación mínima y el área de contacto entre el martillo y el metal es limitada. Esto no sólo reduce el tonelaje y el consumo de energía necesarios para la producción, extendiendo la vida útil del molde, sino que también previene defectos internos causados por sobrecargas locales.
3. Adaptación flexible, alta precisión, molde-Ahorro y sin preocupaciones-: la carrera del martillo se puede ajustar de manera flexible y, combinada con el diseño de ranura curva, permite la producción de barras forjadas dentro de un cierto rango de tamaño sin cambios frecuentes de molde. Más importante aún, el movimiento sincronizado de los cuatro martillos mantiene la carrera constante, asegurando tolerancias de tamaño estrictamente controladas de las piezas forjadas y proporcionando una base estable para el procesamiento posterior.
4. Forja isotérmica, extensión axial, diga adiós a las grietas en las esquinas: al monitorear la temperatura de la palanquilla en tiempo real y ajustar con precisión la velocidad de alimentación, la temperatura en la zona de deformación se mantiene uniforme, evitando la microestructura desigual causada por los gradientes de temperatura. Mientras tanto, bajo la restricción de las ranuras curvas, el metal se extiende sólo axialmente, eliminando por completo las esquinas circunferenciales y las grietas que tienden a ocurrir durante el forjado libre con compresión de yunque plano.
5. Esfuerzo de compresión triaxial, alta plasticidad, estructura de grano superior: El estrés de compresión triaxial generado durante la forja puede triplicar la plasticidad del metal, logrando altas relaciones de deformación de 6:1 para titanio puro y 4:1 para aleaciones. Esto refina eficazmente los granos, optimiza la estructura interna y mejora las propiedades mecánicas de las piezas forjadas.
