Sustrato de aleación de titanio BT20 para impresión 3D

BT20 Sustrato de Aleación de Titanio para Impresión 3D correspondiente al grado doméstico TA15, tiene una composición nominal de Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V. Presenta una resistencia moderada a temperatura ambiente y alta, buena estabilidad térmica y soldabilidad. Puede funcionar a 500 grados durante hasta 3000 horas, y se utiliza principalmente para fabricar piezas de aviones y motores que funcionan durante largos períodos a menos de 500 grados, así como componentes de soporte soldados. Es ampliamente utilizado en el campo aeroespacial. En el campo de las aplicaciones de impresión 3D, los sustratos de aleación de titanio BT20 son piezas clave en la fabricación aditiva de metales, y se utilizan principalmente para soportar piezas impresas y participar en el proceso de conformado. Tienen características como alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena biocompatibilidad, satisfaciendo las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. Los sustratos de aleación de titanio para la impresión 3D son un vínculo crucial entre materiales y procesos, y su rendimiento y calidad afectan directamente la precisión, resistencia y confiabilidad de las piezas impresas. Se espera que desempeñen un papel importante en más campos en el futuro.

1.Tolerancia dimensional
La Figura 1 muestra la placa en bruto para mecanizar el sustrato de aleación de titanio BT20 para impresión 3D. Los indicadores de resistencia a la tracción y microestructura a temperatura ambiente cumplen con los requisitos de ASTM B265. La Figura 2 muestra el sustrato de aleación de titanio BT20, con un espesor de 60 mm, una longitud y un ancho de 800 mm, un requisito de tolerancia de planitud de 0,02 mm, un requisito de tolerancia de paralelismo de 0,03 mm y otras tolerancias que cumplen con los requisitos de ISO2768.

2. Rugosidad
Después de mecanizar el sustrato de aleación de titanio BT20, se pule utilizando una amoladora de superficie de precisión para garantizar la planitud y la uniformidad constante de la superficie. La rugosidad de la superficie se mide con un probador de rugosidad, lo que requiere que sea inferior a Ra 0,8 μm.
 

Como plataforma de soporte para piezas impresas, el sustrato de aleación de titanio BT20 para impresión 3D ofrece alta resistencia al calor y baja deformación térmica para garantizar la estabilidad de las piezas durante el proceso de impresión. La rugosidad de la superficie debe controlarse a Ra menor o igual a 0,8 μm para garantizar la adhesión de la primera capa impresa y evitar que las piezas se desprendan. También proporciona una excelente estabilidad térmica y resistencia a la fatiga. En el campo aeroespacial, se utiliza principalmente para fabricar palas de motores, discos de turbinas y estructuras de aviones, aprovechando sus propiedades de ligereza y alta-resistencia para mejorar el rendimiento del vuelo. En la industria automotriz, se aplica a componentes de motores, sistemas de frenos, piezas de suspensión, etc., para lograr un diseño liviano y optimización del rendimiento. En el sector de la electrónica de consumo se utiliza para fabricar carcasas de teléfonos, cajas de relojes, etc., combinando las ventajas de personalización de la impresión 3D para satisfacer necesidades personalizadas.

Para asegurar la adhesión de la primera capa impresa y evitar que las piezas se desprendan, se debe garantizar la planitud y rugosidad del Sustrato de Aleación de Titanio BT20 para Impresión 3D. Hay cuatro orificios para pernos avellanados en las esquinas para facilitar el levantamiento y transporte del sustrato. La apariencia debe ser uniforme y consistente, libre de rebabas, marcas de herramientas y exceso de material, y empacada para su envío en una caja de madera especializada.

La empresa se ha centrado en la forja y el procesamiento profundo de precisión de titanio, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio y otros metales no-ferrosos durante 20 años. Es una empresa de alta-tecnología y una PYME especializada e innovadora. Posee 260 conjuntos de equipos de producción, incluidos centros de mecanizado de compuestos de torneado y fresado de cinco-ejes HELLLER, centros de fresado de pórtico CNC, rectificadoras de superficie y máquinas de medición por coordenadas, lo que permite capacidades de procesamiento profundo de cadena completa-desde láminas de titanio y aleaciones de titanio hasta mecanizado de sustratos.

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